Obróbka skrawaniem CNC, usługi tokarskie i usługi frezowania CNC wykorzystuje wszelkiego rodzaju narzędzia skrawające i to od ich doboru zależy jakość obróbki konkretnego materiału. Do najważniejszych zaliczymy frezy, które dzielimy ze względu na materiał wykonania oraz kształt i geometrię ostrzy. Najprościej mówiąc są to narzędzia, które skrawają powierzchnię obrabianych elementów wykonując ruch obrotowy. Są przeznaczone w głównej mierze do wykonywania rowków, frezowania gwintów czy formowania kół zębatych. Składają się z trzech elementów: części chwytowej, łączącej i roboczej.
Usługi frezowania CNC wymuszają na firmach zajmujących się obróbką CNC profesjonalny dobór frezów pod kątem efektu końcowego, jaki chcą uzyskać. I w zależności od tego możemy wyróżnić:
Frezy walcowe mają ostrza na powierzchni bocznej, które mogą być nasadzane lub nasadzane składane. Te drugie umożliwiają wymianę płytek skrawających. Frezy walcowo-czołowe umożliwiają skrawanie dwóch płaszczyzn w jednym czasie oraz osiągają kąt prosty obrabianej powierzchni.
Frezy tarczowe to takie, w których krawędzie tnące znajdują się na obwodzie okrągłej tarczy. Możemy wśród nich wyróżnić frezy piłkowe (w formie jednolitej tarczy, służą do frezowania wąskich rowków, przecinania rur lub cięcia profili), tarczowe nasadzane (w formie trzystronnych frezów o prostych lub naprzemianskośnych frezów, służących do skrawania większych powierzchni obrabianych elementów) oraz tarczowe składane (z wymiennymi płytkami wieloostrzowymi umocowanymi w specjalnych uchwytach, które umożliwiają wykonanie rowka o wymaganej szerokości i głębokości, a w razie uszkodzenia ostrza wystarczy je tylko wymienić na nowe).
Frezy kątowe dzielą się na jedno- lub dwukątowe i umożliwiają obróbkę zgrubną i wykańczającą powierzchni znajdującej się pod kątem do osi frezu. Jednokątowe dysponują jedną powierzchnią skrawającą i są przeznaczone do wykonywania, fazowania, powiększania otworów czy skrawania pochyłych powierzchni. Dwukątowe mają dwie stożkowe powierzchnie skrawające, które służą również do wykonywania nacięć, rowków i zębów.
Firma ZMZ Radosław Misztela, Kamil Kraska s.c. wybierając rodzaj frezów do obróbki CNC kieruje się głównie przeznaczeniem frezu i rodzajem materiału, który ma być obrabiany. Ważna jest również maksymalna prędkość wrzeciona, sztywność urządzenia czy np. wymagania co do jakości wykończenia powierzchni. Frezy mogą być wykonane ze stali szybkotnącej (HSS) z dodatkami różnych stopowych pierwiastków (wolfram, molibden, wanad, kobalt) i powlekana z reguły azotkiem tytanu. Dzięki temu mają dużą odporność na obciążenia dynamiczne, na ścieranie i zginanie. Są idealne do obróbki stali, tworzyw sztucznych czy stopów miedzi i aluminium. Natomiast frezy ze stali proszkowej (PM) charakteryzują się większą twardością i odpornością na ścieranie niż HSS, jak i pracą przy wyższych prędkościach i posuwach. Kolejne frezy z węglików spiekanych, to te wykonane z niepowlekanych, spiekanych węglików wolframu, tytanu, azotku tytanu lub ich połączeń. Frezy z węglików (HM) mają dużą twardość w wysokich temperaturach do 1000°C, odporność na ścieranie i wysoką wytrzymałość na nacisk. Są idealne do obróbki wykańczającej w dużych prędkościach. Wyróżnimy również spieki ceramiczne, frezy diamentowe oraz wykonane z azotku boru. Ostatnie trzy grupy charakteryzują się najwyższą wytrzymałością i są przeznaczone do wymagających materiałów. Sprawdzą się idealnie w najbardziej wymagających zleceniach.
