Image by StockSnap from Pixabay
Szkolenia lean można dziś realizować nie tylko w sali szkoleniowej, lecz także w formie kursu online. Według informacji ze strony LMCG kurs obejmuje szkolenia w kilku obszarach. Kompetencje operacyjne to rozwiązywanie problemów, Hoshin Kanri, mapowanie procesów i standaryzacja pracy. Kompetencje liderskie to zarządzanie zmianą, coaching i budowanie zaangażowania zespołu. Kompetencje techniczne to 5S, SMED, kanban, TPM i DMAIC. Materiał obejmuje praktyczne stosowanie narzędzi lean w codziennych procesach z wykorzystaniem rzeczywistych przypadków biznesowych. Zajęcia są dostępne w formatach pełnodniowych lub podzielonych na krótsze bloki czasowe, a uczestnik może uczyć się w tempie dopasowanym do swoich obowiązków zawodowych. Firma prowadzi także programy certyfikowane, takie jak Akademia Lean Adept, Akademia Lean Leader i Akademia TWI. Jakie są zalety nauki online? Oszczędność czasu i kosztów podróży, możliwość uczestnictwa pracowników z różnych lokalizacji w tym samym czasie oraz dostęp do materiałów, do których można wracać. Zajęcia podzielone na krótsze bloki łatwiej pogodzić z pracą. Jakie są wady? Mniej bezpośredniego kontaktu z prowadzącym i innymi uczestnikami, a także trudniejsze ćwiczenia praktyczne, które w stacjonarnej formie wykonuje się na stanowiskach. Jak zadbać o skuteczność? Wyznaczyć czas na naukę i uniknąć rozpraszaczy. Aktywnie uczestniczyć w ćwiczeniach i pytać prowadzącego. Po każdym module zastosować jedno narzędzie w swojej pracy, na przykład uporządkować stanowisko zgodnie z zasadami 5S. Omawiać wnioski z przełożonym lub zespołem. Dla firm przydatne jest połączenie kursu online z krótkim warsztatem stacjonarnym, który pozwala przećwiczyć narzędzia na własnych procesach. Przy wyborze kursu warto sprawdzić program, doświadczenie prowadzących, formę materiałów, możliwość kontaktu po zajęciach oraz to, czy kurs kończy się zaświadczeniem. Dobrze też zapytać o warunki certyfikacji, jeśli ma ona znaczenie dla awansu. Dobrze jest też zapytać o dostęp do nagrań lub materiałów po zakończeniu zajęć, aby można było wracać do trudniejszych zagadnień.
Szkolenie lean manufacturing koncentruje się na poprawie wydajności produkcji poprzez eliminację strat: zbędnych ruchów, oczekiwania, nadprodukcji, nadmiernych zapasów i defektów. Według informacji ze strony LMCG zajęcia obejmują między innymi system 5S do organizacji miejsca pracy, SMED, czyli skracanie czasu przezbrojeń, oraz całkowite utrzymanie ruchu TPM. Szkolenia mają pokazywać, jak zwiększyć wydajność produkcji bez inwestowania w nowe maszyny. Realizowane są jako szkolenia dedykowane dla firm, kursy otwarte i zajęcia online, z wykorzystaniem metod interaktywnych, takich jak wykłady, ćwiczenia, prezentacje multimedialne i gry symulacyjne. Firma działa w siedmiu miastach: Gdańsku, Katowicach, Krakowie, Łodzi, Poznaniu, Warszawie i Wrocławiu. Poza szkoleniami oferuje doradztwo lean, studia podyplomowe MBA Lean Management i akademie certyfikowane dla zaawansowanych praktyków. Czym są najważniejsze narzędzia? Pierwsze, 5S, to pięć zasad porządkowania: sortowanie, systematyka, sprzątanie, standaryzacja i samodyscyplina. Pozwala skrócić czas szukania narzędzi, poprawić bezpieczeństwo i ujawnić problemy. Drugie, SMED, polega na rozdzieleniu czynności przezbrojenia na wykonywane podczas pracy maszyny i wymagające jej zatrzymania, a następnie skracaniu ich. Dzięki temu można produkować mniejsze serie i szybciej reagować na zamówienia. Trzecie, TPM, angażuje operatorów w utrzymanie maszyn, co zmniejsza liczbę awarii. Do tego dochodzą kanban, mapowanie strumienia wartości i standaryzacja pracy. Jak wdrażać po szkoleniu? Wybrać jedno stanowisko lub linię i zastosować narzędzia krok po kroku. Zmierzyć stan wyjściowy, na przykład czas przezbrojenia, liczbę awarii lub ilość braków. Wprowadzić zmiany i sprawdzić efekty. Utrwalić je w standardach i powtarzać audyty. Zadbać o zaangażowanie operatorów, bo to oni najlepiej znają problemy i potrafią zaproponować usprawnienia. Pokazywać efekty na tablicach, aby motywować zespół. Dobrze zacząć od prostych działań, które szybko dają widoczny rezultat.
Firmy, które chcą wdrożyć lean, często zastanawiają się, kogo zaprosić do współpracy. Według informacji ze strony Lean Management Consulting Group, w skrócie LMCG, to polska firma doradczo-szkoleniowa z siedzibą we Wrocławiu. Od wielu lat realizuje projekty z zakresu lean management, transformacji organizacyjnej i ciągłego doskonalenia, a strategicznie współpracuje z Lean Service Institute z Niemiec. Główne usługi obejmują szkolenia lean management dla produkcji, biur i usług, akademie certyfikowane, takie jak Lean Leader, Lean Adept i TWI, doradztwo wdrożeniowe, studia podyplomowe MBA Lean Management i MBA Process Management oraz szkolenia online i otwarte. Firma działa w siedmiu miastach, a w jej portfolio jest ponad sto firm z różnych branż, między innymi z produkcji, branży FMCG, motoryzacji, usług i administracji publicznej. Według opisu jest laureatem nagród branżowych, realizuje projekty dofinansowane ze środków Unii Europejskiej i posiada akredytację systemową. Jak ocenić firmę doradczą? Po pierwsze, sprawdzić doświadczenie w branży klienta i liczbę zrealizowanych projektów. Po drugie, zapytać o referencje i przykłady efektów, wyrażonych w liczbach: skrócony czas, mniej braków, mniejsze zapasy. Po trzecie, ocenić podejście: czy konsultanci pracują na miejscu, razem z zespołem, czy dostarczają tylko raporty. Po czwarte, zwrócić uwagę na transfer wiedzy: dobry doradca uczy pracowników, aby po zakończeniu projektu firma mogła kontynuować samodzielnie. Po piąte, sprawdzić dostępne źródła finansowania: wiele szkoleń i usług doradczych można współfinansować z funduszy. Po szóste, ocenić dopasowanie kultury współpracy. Jak przygotować firmę do współpracy? Wyznaczyć sponsora projektu w zarządzie i zespół wewnętrzny, opisać oczekiwane cele, zebrać dane o procesach i jasno poinformować pracowników, po co wprowadzane są zmiany. Dobrze zacząć od diagnozy, która pokaże priorytety. Przejrzysty plan, regularne spotkania i mierzenie postępów pomagają utrzymać tempo i pokazać zespołowi korzyści. Przy wyborze kursu dobrze sprawdzić, czy zawiera on przykłady z branży uczestnika, bo ułatwiają przełożenie wiedzy na własne stanowisko. Warto zachęcić kilku pracowników z jednego zakładu do wspólnej nauki, ponieważ łatwiej wtedy wprowadzać zmiany i wspierać się nawzajem.
